Qui puoi visionare gli ultimi progetti che ho realizzato.
Poggiacasco per moto/mtb
Ho creato un poggiacasco personalizzato da zero per un negozio di pezzi di ricambio e accessori per motociclisti.
Dopo svariate prove di design e di sollecitazione meccanica sono arrivato a questo profilo ergonomico che riprende la curva della calotta interna dei caschi rendendo il posizionamento comodo e stabile.
Parafango personalizzato
Questo è un parafango universale per mountain bike personalizzato con Nome/Nickname e numero.
Portachiavi
La maggior parte dei lavori che mi hanno commissionato sono dei portachiavi personalizzati con scritte,loghi o simboli di ogni tipo, di fianco potete vedere dei portachiavi realizzati per la pagina IG VenerTuning con adesivi tuning in omaggio.
oggetti d'arredo
Piston Abat-jour
Ispirandomi alla Piston Cup, ho realizzato la prima Piston Bajour con led circolari bianchi, ideale per una lettura notturna.
Anche fibra di carbonio
Alette aerodinamiche moto
In collaborazione con un'officina ho realizzato due alette aerodinamiche estetica per questa splendida BMW S1000RR. Dopo aver fatto reverse engineering, quindi scansionando le alette di serie ho aggiunto un profilo che si estende prima all'esterno e poi verso terra.
orologi
Orologio PORSCHE 992 GT3
Negli ultimi mesi mi è venuta l'idea di prendere i tachimetri delle auto più belle e famose e farli diventare degli orologi ICONICI e unici da avere nel proprio salone.
Orologio per Cagliari-Case
Sempre a tema orologi ho realizzato per un'agenzia immobiliare di Cagliari due di questi orologi personalizzati unici.
settore nautico
Supporti per tenda gommone
Ho realizzato anche dei supporti in ABS per un tendalino di un gommone che stavano restaurando e li ho aiutati a riavere questi pezzi che si erano rotti e non si riuscivano a trovare da nessuna parte.
Come nascono i miei progetti?
Si inizia da qua...
Idee schizzo
Prima di andare al PC a creare il modello in 3D si parte sempre da un'idea, che poi tramuti in schizzi veloci per imprimerla velocemente e piano piano la fai evolvere.
Quando gli schizzi iniziano a essere precisi ma non deifinitivi si passa al PC
Si passa al computer...
Progettazione CAD
Qua si inizia a vedere come e se l'idea è realizzabile, attraverso l'uso delle misure, delle tolleranze ma soprattutto grazie al fatto che puoi interagire col modello 3D come se lo avessi in mano.
Diamo la possibilità di acquisire i nostri progetti se possiedi già una tua stampante FDM.
Traduciamo il nostro progetto in gcode
Slicing
Una volta portato a termine la PRIMA, e sottolineo PRIMA, versione del nostro progetto lo carichiamo in un software di Slicing, dove il file di progetto viene "tradotto" in un linguaggio comprensibile alla stampante 3D(.gCODE).
Dopo aver settato tutte le impostazioni di slicing per realizzare il prodotto nel modo migliore, si invia il file .gcode alla stampante.
ecco la nostra idea che prende forma
3D Printing
Ora il primo passo da fare è assicurarsi l'aderenza al piatto del primo layer di stampa dopodichè ammiriamo la stampante creare dal nulla la nostra idea strato dopo strato.
Dopo diverse ore di stampa e raffreddamento del materiale possiamo prendere con mano il prodotto che avevamo in mente solo qualche giorno prima.
visioniamo la stampa
Post stampa
Qui vediamo se il prodotto rispetta le nostre aspettative, le misure prefissate e se son diversi pezzi da assemblare ci assicuriamo che le tolleranze siano perfette. (SPOILER:difficilmente lo sono)
Le tolleranze son difficili da rispettare alla prima stampa perché entrano diversi fattori in gioco durante la stampa:
-Temperatura ambientale
-Umidità ambientale e del materiale utilizzato
-Velocità di stampa alta
-Tipo di materiale utilizzato
-Poca aderenza al piatto di stampa
-Possibili errori in fase di progettazione